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五金沖壓模具的誤差會(huì)導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺
2021-07-26 08:51:09
毛刺是
五金沖壓加工
中不可避免的,但是,若能提高
沖壓件
的工藝性,改善沖壓件加工條件,就能減小毛刺。在沖壓加工過(guò)程減少五金沖壓模具各種誤差,對(duì)減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來(lái)看下有哪些誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1.
模具制造誤差
--
沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等,會(huì)造成模具的沖裁間隙不合理,加工出的沖壓件有毛刺;
2.
模具裝配誤差
--
導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等,也會(huì)使用沖壓件產(chǎn)生毛刺;
3.
壓力機(jī)精度差
--
如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好,工作臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,都能引起模具間隙的變化,從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺;
4.
安裝誤差
--
如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜,從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。
在
沖壓件加工
過(guò)程,模具的沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項(xiàng)檢查工作,要把這些誤差降到小。
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